在機械加工行業對工件攻螺紋的過程中，有時會碰上因為工藝不合理（已加工螺紋孔的工件焊后再加工其螺紋孔端面）、加工人員讀圖失誤（看錯尺寸）或操作失誤（計算錯誤、鉆淺底孔、編程錯誤以及鉆攻螺紋孔深度定位錯誤）等諸多因素導致某些工件上的螺紋孔在加工完成后存在深度不夠的現象。

　　此類問題一經發生，由于鉆床的穩定性較差，操作者和工藝技術人員往往會直接將待修復螺紋孔的工件安裝在鏜床或銑床工作臺上，校正緊固后，采用螺紋孔底孔鉆頭按照螺紋孔內徑校正，鉆削其底孔至圖樣深度，再對其用絲錐進行攻螺紋修復。但這種方法很容易使操作者在加深鉆削底孔的過程中，對原螺紋發生“摩擦式的切削”，導致已有螺紋出現破壞，影響了螺紋孔的加工質量。

　　同時，這種修復方法要求操作者具有較好的技術水平，且對螺紋孔校正過程時間較長，工作效率很低。利用鏜銑類設備對其進行修復的成本也相對較高。另外，如果螺紋孔端面由于被組焊后再加工或其他原因而發生了與螺紋孔中心線不垂直的現象，必然會在二次鉆削螺紋底孔的過程中對已有螺紋產生破壞，也必然會導致工件螺紋孔報廢或降級的隱患。筆者在經過多次研討和試驗后，尋找到了一系列工效比較快、質量可靠穩定的竅門。

　　一、在搖臂鉆床上修復螺紋孔淺的方法

　　如果工件材質硬度較高，修復其螺紋孔時可在搖臂鉆床上鉆攻。但需先按照下圖所示的方式校正螺紋孔的中心線與鉆床主軸的中心線平行，然后再直接用鉆頭校正螺紋孔和鉆床鉆軸的中心線同軸，并用鉆頭、絲錐按照要求的尺寸對深度淺的螺紋孔進行鉆攻。

　　修復螺紋孔的步驟：首先，將工件安放到已布置在鉆床工作臺上的可調螺釘上；其次，將校正絲桿旋入待修的螺紋孔中并擰緊，以確保校正絲桿中心線與螺紋孔中心線一致；然后，將鉆床主軸與校正絲桿貼近（須留間隙，防止鉆床主軸將校正絲桿擠歪而影響校正精度），并調整可調螺釘，使校正絲桿與鉆床主軸平行，漸調漸靠，確保其平行度誤差不大于0.03mm，可用一張紙條在鉆床主軸與校正絲桿之間的上下部分抽拉，使其受力均勻即可；最后，將鉆夾頭安裝在鉆床主軸中，把改型的鉆頭裝夾在鉆夾頭中，使鉆頭插入待修螺紋孔中，觀察其柄部與螺紋孔各處間隙均勻一致后，按要求尺寸鉆削，完成鉆孔后換上絲錐攻螺釘即可。

　　改型鉆頭的制作非常簡單，將一舊鉆頭的鉆刃長度磨至夠用即可。其直柄部分均勻地磨去或車去1mm，使其在鉆孔中與原螺紋孔存在1mm間隙，不再發生對螺紋孔已有螺紋的損傷。校正絲桿的精度要求較高，其螺紋部分必須與直柄部分同軸，不得存在彎曲，且其長度一般為待修螺紋深度的3～5倍，以確保校正精度。

　　二、用手槍鉆修復螺紋孔淺的方法

　　對于體積較大、質量較重且材質較軟的工件（如鋁合金類工件）需要修復直徑尺寸較小的螺紋孔深度淺的問題時，可用手槍鉆夾持前述改型鉆頭直接對其鉆削，然后再用手動攻螺紋即可。

        三、結論

　　對于修復小型螺紋孔的方法很有創新性，特別是采用了利用舊鉆頭車、磨后的改型鉆頭，實屬小發明，不僅再利用了廢舊物資，還解決了業內較為棘手而又確實存在的問題。在實際生產過程中能夠切實解決螺紋孔淺的修復問題，方法簡捷、實用，且能夠普及，值得推廣。